Việc sử dụng nhôm định hình trong thiết kế và sản xuất sản phẩm đã tăng lên đáng kể trong những thập kỷ gần đây.
Có lẽ bạn đã nghe nói về quy trình sản xuất này và đang tự hỏi nó là gì và nó hoạt động như thế nào.
Hôm nay chúng ta sẽ thảo luận về nhôm đùn là gì, những lợi ích mà nó mang lại và các bước liên quan đến quá trình đùn.
Chúng ta sẽ bắt đầu với câu hỏi cơ bản và thiết yếu nhất.
Đùn nhôm là một quá trình mà vật liệu hợp kim nhôm được ép thông qua một khuôn với một mặt cắt ngang cụ thể.
Đùn nhôm có thể được ví như ép kem đánh răng từ một ống
Một lực đẩy mạnh đẩy nhôm qua khuôn và nó xuất hiện từ lỗ mở khuôn.
Khi đó, nó xuất hiện trong hình dạng giống như khuôn và được kéo ra dọc theo bàn chạy.
Ở cấp độ cơ bản, quá trình đùn nhôm tương đối đơn giản để hiểu.
Lực tác dụng có thể được ví như lực bạn dùng ngón tay bóp vào một tuýp kem đánh răng.
Khi bạn bóp, kem đánh răng sẽ nổi lên theo hình dạng mở của ống.
Việc mở ống kem đánh răng về cơ bản có chức năng giống như mộtđùn chết.Vì phần mở là một hình tròn đặc nên kem đánh răng sẽ chảy ra dưới dạng một khối đùn dài.
Dưới đây, bạn có thể xem ví dụ về một số hình dạng đùn phổ biến nhất: góc, kênh và ống tròn.
Trên cùng là các bản vẽ được sử dụng để tạo khuôn và dưới cùng là các bản vẽ các thanh nhôm định hình đã hoàn thiện sẽ trông như thế nào.
Trước khi đùn, khuôn phải được làm nóng trước ở nhiệt độ từ 450-500 độ C để giúp tăng tuổi thọ tối đa và đảm bảo kim loại chảy đều.
Khi khuôn đã được làm nóng trước, nó có thể được nạp vào máy ép đùn.
Nó được làm nóng trước trong lò nướng, như lò này, ở nhiệt độ từ 400-500 độ C.
Điều này làm cho nó đủ dẻo cho quá trình đùn nhưng không nóng chảy.
Trước khi nó được tải lên máy ép, một chất bôi trơn (hoặc chất giải phóng) được áp dụng cho nó.
Chất giải phóng cũng được áp dụng cho ram đùn, để ngăn phôi và ram dính vào nhau.
Khi ram tạo áp lực, vật liệu phôi được đẩy vào thùng chứa của máy ép đùn.
Vật liệu nở ra để lấp đầy các thành của thùng chứa.
Khi vật liệu hợp kim lấp đầy thùng chứa, nó hiện đang được ép lên trên khuôn ép đùn.
Với áp lực liên tục được đặt vào nó, vật liệu nhôm không có nơi nào để đi ra ngoài thông qua (các) lỗ mở trong khuôn.
Nó xuất hiện từ lỗ mở tronghình dạng của một hồ sơ đã được định hình đầy đủ.
Sau khi nổi lên, đầu đùn được kẹp chặt bởi một bộ kéo, giống như cái bạn thấy ở đây, dẫn hướng nó dọc theo bảng chạy với tốc độ phù hợp với việc thoát ra khỏi máy ép.
Khi nó di chuyển dọc theo bàn chạy, biên dạng được “làm nguội” hoặc được làm mát đồng nhất bằng cách thủy hoặc bằng quạt phía trên bàn.
Khi một máy đùn đạt đến chiều dài toàn bàn, nó được cắt bằng cưa nóng để tách nó khỏi quá trình đùn.
Ở mỗi bước của quy trình, nhiệt độ đóng một vai trò quan trọng.
Mặc dù quá trình ép đùn đã được dập tắt sau khi ra khỏi máy ép, nhưng nó vẫn chưa được làm nguội hoàn toàn.
Sau khi cắt, các đùn kéo dài theo chiều dài bàn được chuyển một cách cơ học từ bàn chạy ra bàn làm mát, như bạn thấy ở đây.
Các cấu hình sẽ vẫn ở đó cho đến khi chúng đạt đến nhiệt độ phòng.
Một khi chúng làm như vậy, chúng sẽ cần phải được kéo dài.
Một số xoắn tự nhiên đã xảy ra trong các cấu hình và điều này cần được sửa chữa.
Để khắc phục điều này, họ được chuyển đến một chiếc cáng.
Mỗi biên dạng được kẹp cơ học ở cả hai đầu và kéo cho đến khi nó hoàn toàn thẳng và đã được đưa vào đặc điểm kỹ thuật.
Tại đây, chúng được cưa theo độ dài quy định trước, thường dài từ 8 đến 21 feet.Tại thời điểm này, các thuộc tính của đùn ép phù hợp với tính khí T4.
Sau khi cưa, chúng có thể được chuyển đến lò nung già để được ủ ở nhiệt độ T5 hoặc T6.
Người liên hệ: Ms. Niki Lee
Tel: +86 18520917703
Fax: 86-757-63864772
